經過多術積累，天津無縫鋼管廠13Cr產品研發技術水平不斷提高，成功研發出13Cr、HP13Cr和SUP13Cr等

系列產品，提升了天管的品牌影響力，為穩固國內市場及開拓國際市場創造了有利條件。2019年以來，

天津大無縫13Cr石油套管交庫量創歷史新高，同比增長兩倍以上，攻堅克難 突破技術瓶頸。

13Cr石油套管以良好的耐腐蝕性成為高腐蝕環境的代表性產品。近年來，隨著在高腐蝕環境下油氣井開

采數量增多，國內外市場對該產品的需求量迅速增加。但是，由于該產品合金元素含量高，材質“過硬

導致軋制工具更換頻繁，設備運轉負荷較高，連續生產受到限制，而較長的生產周期無法滿足客戶

急需，成為開拓13Cr產品市場的難題。

近年來，天津無縫鋼管廠技術中心成立專題項目組進行技術攻關，經過不斷試驗摸索，終于成功研發出質量過硬的

產品。該項目技術負責人指著滿滿一柜子的數據資料說：“針對13Cr石油套管的生產技術難點，我們聯

合相關部門，對產品、設備、工藝等環節進行了詳細的研究，通過一系列生產試驗的分析總結，對石油套管成分進行

優化調整，為后續生產工序提供了有力支持?！痹擁椖拷M通過改進關鍵工序，使單筆合同加

工一次合格率顯著提升，大幅提高了生產效率。同時，他們大膽嘗試新工藝并不斷優化工藝，使熱處理性能

一次合格率達到100%，交貨周期縮短了50%。

“13Cr石油套管軋制初期非常困難，生產工藝和軋制工具都達不到量產的需求，如何調整相關數據、工

藝和優化生產工具是亟待攻克的難題?！碧旃苘埞懿?60機組熱軋作業區技術人員介紹道。

由于13Cr石油套管的成分和性能較為特殊，傳統的生產數據并不適用。在沒有經驗可借鑒的情況下，天

管軋管部各機組積極開展技術攻關，在實踐中不斷摸索，逐步建立并完善軋制13Cr石油套管適用的生產

數據，為后續環節生產順行打下了堅實基礎。同時，天管軋管部在總結以往生產經驗的基礎上，持續完善

產預案，改進設備工藝，克服各種技術困難，通過調整軋制參數，保證了鋼管質量符合驗收標準，并優化了

生產節奏、改進了軋制工具等，提高了13Cr石油套管的生產效率。在軋制13Cr系列高合金材質鋼管時，部分

制工具由于磨損加重需要頻繁更換，影響了生產節奏。為此，天管軋管部460機組開拓思路，大膽創新，在技術

心等相關單位的協助下，經過反復試驗，終于攻克了這一難關，使生產節奏提高了30%，各機組軋制能力大幅

提升，滿足了生產需要。此外，天管軋管部還與技術中心共同研究如何提升鋼管質量，攻關人員經過反

復對比分析和試驗，不斷優化生產工藝，取得了顯著成果。其中，460機組熱軋作業區的“13Cr套管內

折攻關”項目使套管內折率降低40%，榮獲天津市質量攻關一等獎。隨著生產經驗的不斷積累，13Cr套

管的生產效率和加工質量大幅提升，實現了批量生產。